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养殖场无害化处理设备养鸡场灭菌釜方案

对于养殖企业相关部门要提高整治力度，提高对私自病死畜禽的监督，通过病死畜禽无害化处理机制的不断完善和对力度的不断强化，为病死禽畜无害化处理做到稳定发展，长期持续的进行，借用习爷爷的话讲绿水青山就是金山银山。保护生态环境人人有责。针对养殖户企业病死禽畜给人类带来的危害，我公司研制一套经过高温高压灭菌的无害化处理设备湿化机，将病畜全部置于高温高压环境中，温度在160度-190度。使油脂溶化，蛋白质水解，处理完成肉骨及油脂。真正的做到无害化处理。

     动物无害化处理设备湿化机是采用湿化法对病死动物、动物、肉类、过期食品进行无害化处理的小型无害化设备。其处理能力为100KG-1T批次(四种型号，可以按照处理量定制)，一批次处理时间为4小时左右。设备原理是利用高压饱和蒸汽，直接与畜尸组织接触，当蒸汽遇到畜尸而凝结为水时，则放出大量热能，可使油脂溶化和蛋白质凝固，同时借助于高温与高压，将病原体完全杀灭。

       不管是否正常或疫病的动物，往往携带多种病菌,若不处理或处理不当,会很快分解、散发臭气,使病源微生物污染空气、水源和土壤,造成疾病的传播与蔓延,同时与其直接或间接接触的人都有的可能。这就需要得到及时的处理才能防止细菌的滋生和疾病的传播，也就是进行动物无害化处理。对于非正常或原因不明的动物,必须对其进行无害化处理。

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养鸡场灭菌釜方案

中联德创（山东）智能装备有限责任公司大中型1000KG湿化机广东省安装应用、客户选购安装应用的湿化机机器设备主要是解决鸡毛掸子，根据高温湿度化解决，完成杀菌的实际效果，湿化进行的商品能够做为有机肥料，那样完成绿色生态循环系统，防止了空气污染，避免了疫情散播，因此湿化机的应用安装是十分关键的无害化处理机器设备的型号规格多种多样，对于中小型的有100-1000KG/一次生产量尺寸可订制，解决进行的商品能够主要用途发醇，生物有机肥，烘干处理以后能够做为宠物饲料等，因此现阶段家全力提倡各大组织，养殖厂，屠宰厂，无害化处理管理中心等各自购置，迅速立即合理的解决病畜，活猪等，从根本原因上避免病菌散播，中联德创（山东省）智能装备有限责任公司在出厂的机械设备，生产厂家承担安装调节 养鸡场灭菌釜方案

养殖场无害化处理设备

1、畜禽无害化处理设备根据GB150-2011的要求制造。

2、设计日处理量：单批次处理1t 可处理4个批次(24小时工作)。

3、处理工艺：将病死畜禽倒入原料仓内进行破碎后输送到化制烘干机-物料榨油-物料储存。

4、病害动物处理后的产物可循环利用。

5、消毒灭菌指数达到log6级（欧美地区适用的标准）及以上。

6、主设备适用寿命8年，维护费用低。

7、控制系统预留端口可以随时增加设备。

8、设备运行过程采用半自动控制。

9、设备供应方应积极协助采购方完成项目的建筑设计、工艺设计等工作。

10、动物无害化处理设备的设计依据及原理：

（1）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2004）

（2）《中华人民共和国动物防疫法》

（3）《病害动物和病害动物产品生物安全处理规程》【GB16548-2006】

（4）《生猪屠宰管理条例》第525号（2008年）

（5）《危险废物焚烧炉技术要求》GB19218-2003

（6）《压力容器制造标准》GB150-98

养鸡场灭菌釜方案

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中联德创（山东）智能装备有限公司所生产的动物无害化处理设备是利用高温高压饱和蒸汽，直接与畜禽接触，将畜禽完全置于高温高压环境中，使油脂溶化，蛋白质湿热水解，同时借助于高温与高压，将畜禽内携带的病原体完全的处理方法。处理完成后，将物料(畜禽、屠宰废弃物、孵化场废弃物)转化成肉骨粉及油脂，实现废弃物细分式资源化再利用。

工艺流程：

1、病死畜禽装入湿化框内，然后通过推车放置至化制罐内，关闭化制罐。

2、操作人员通过控制中心输入压力、温度和时间参数输入启动命令，操作人员即可离开，设备自动运行。蒸汽发生器启动，产生的蒸汽进入化制机内，达到预先设定的压力和温度后，对处理物灭菌，高温高压化制水解，至预先设定的时间后，设备自动停止运行，蜂鸣式报警器鸣响提醒。

3、油水分离：化制完成后，操作员开启排气阀把余气排入除臭器，排气阀关闭后，利用余压将油水混合物排入油水分离设备中，进行物理分离，油脂可以作为工用业油出售，废水排入动物粪便发酵池或污水处理系统处理。

4、处理后物料：开启化制罐门，将化制完毕存有肉骨料的料筐拉出，肉骨料可以作为有机肥的原料。

无害化处理设备是把各种病死动物通过高温高压的有效灭菌、利用高温干燥的方式将物体进行烘干，再通过粉碎机粉碎、达到废弃物完全回收利用的目的。

以蒸汽为热源，无其他能源消耗。按锅炉和压力容器guobiao制造，耐fushi，承压性能好。配备开门系统安全连锁、安全阀、压力控制等安全装置，性能anquan可靠。 配有油渣分离装置，湿化工作的同时，可进行油水基本分离。 受热面积大、升温生热快，极大缩短湿化时间。 节省能源，日常运营成本低。结构简单，操作灵活，使用方便。