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养殖场无害化处理设备环保湿化机定制

湿化法病死畜禽无害化处理设备适用于养猪场、养鸡场、养鸭场、孵化厂、屠宰场、肉类食品加工厂等单位，可处理病死猪、鸡、鸭等畜禽以及屠宰下脚料等有机废弃物。病死畜禽无需肢解整头放入设备后进行高温高压灭菌化制处理，处理过程为全封闭式，无异味排出。

     其工作原理是利用高压饱和蒸汽，直接与病死畜禽组织接触，当蒸汽遇到病死畜禽而凝结为水时，则放出大量热能，可使油脂溶化和蛋白质凝固，同时借助于高温与高压，将病原体完全杀灭，有效实现无害化处理目的。

     该工艺符合农业农村部《病死及病害动物无害化处理技术规范》2017【25】号文件中技术要求。

环保湿化机定制

屠宰场下脚料无害化处理设备环保湿化机定制

动物无害化处理湿化机是根据市场需求，新研制的小型畜禽无害化处理一体机，安装方便，无废气、废水排放；自动化控制，有效避免人员接触病死动物，以防，阻断病菌传播；整闭，不渗液，不漏气，能有效避免环境污染；适用于中小型养殖场、屠宰场使用，就近自行无害化处理病死畜禽，不外运，防止病菌交叉传播；所得固性产品可以作为生产有机肥的原料，油脂可制成工业用油，变废为宝；本机可采用电加热蒸汽或蒸汽发生器；整个处理过程需要3-4小时，每次可根据型号不同处理100kg-2T病死畜禽。

   材质分碳钢与不锈钢两种，供客户选择。

 湿化机采用高温高压灭菌技术，依据在高温高压下（温度160-190℃。压力0.8-1.2MPa）细菌微生物难以存活的原理进行设计，灭菌指数≥log6标准。利用高压饱和蒸汽，直接与动物组织接触，当蒸汽遇到动物而凝结为水时，则放出大量热能，可使油脂融化和蛋白质凝固，同时借助于高温与高压，将病原体完全杀灭。

1、本设备外型美观、结构紧凑、占地少、操作使用安全方便。

2、本设备配有压力表、安全阀等安全装置，使用。

3、本设备以蒸汽为热源，无其他能源消耗。受热面积大，升温升压快，工作，极大缩短了无害化处理时间。

4、设备按压力容器制造，耐腐蚀，承压性能好。

5、配有油渣分离设施，能将动物残渣和油水混合物有效分离。

6、设备节省能源，日常运营成本低。

1、生产周期

一般需要10-40个工作日，根据客户所定产品的型号和数量决定。

2、关于型号

客户根据所处理物料的类别，产量等选择适合自己的型号。

3、关于材质

现有碳刚和不锈钢两种，不锈钢又分为304和316两种级别。

4、关于客服

一对一服务设备采购后有专门的技术人员上门指导安装调试，培训操作工1-2名。

5、关于售后

一年保修，终身维护。

6、关于发货

汽运，塑料膜缠绕包装，路途根据远近一般需要3-7天。

养殖场无害化处理设备

病死猪体内外含有大量细菌病毒，处理工作是一项难题，像这种带有病毒的垃圾则需要用高压高温烘干机进行杀毒除臭后才能成为达标的饲料。无细菌病毒的物料只需要用烘干机进行简单的烘干后就直接成为粉状，作为饲料出售了。

工艺流程：

1、病死畜禽收集：病死动物由运输车辆运送至处理厂区，原则上，应做到随收集随处理，不能及时处理的病死动物，放入冷库或暂存区存放，等待处理。卸车完毕后，用消毒清洗器对车辆进行消毒清洗处理。

2、碎化处理：通过提升输送设备将物料输送入预碎机内，物料在密闭的环境下被破碎成直径50mm以下的肉块。

3、物料输送：破碎后的物料通过蛟龙输送至化制罐内，此过程全程密闭、自动化完成。具有速度快、残留小、易清洗、不产生恶臭气味等诸多优点。

4、化制干燥：关闭进料口，启动加热装置，罐内温度和压力达到预设值后，保持30分钟（欧美标准，也可根据不同物料调整压力和温度），后排空泄压进入干燥阶段，采用低温真空干燥的方式，干燥2-4小时（可调整）后，物料的含水量降至10-12%，含油脂30%左右的物料。

5、出料：化制完成的物料通过螺旋输送机输送至缓存仓内暂存。

6、压榨脱脂：缓存仓的物料经螺旋输送机输送至螺旋压榨机进行脱脂榨油，油渣分离后获得肉骨渣及动物油脂。

7、油脂储存：经榨油机获得的动物油脂——工业用动物油脂，经油泵输送入储油罐。

8、废气处理：干燥过程中，产生的废气通过除尘器除尘后，进入喷淋塔喷淋水洗，然后经过滤和光子催化氧化处理后脱臭，达标排放。

牲畜无害化处理设备

无害化处理设备

1、将病害畜尸在湿化准备间进行体表消毒处理。处理方法有：消毒池浸泡或紫外线消毒等。将普通病害畜尸进行分割，然后准备湿化，重大疫情病害畜尸不进行分割，将整体准备湿化。

2、将准备湿化的病害畜尸或尸块用运料车运入湿化机中，关闭机门，同时关闭手动连锁，并向机门密封圈内注入0.3Mpa压缩空气，将湿化机封闭，然后检查湿化机各阀门是否全部关闭，检查无误后，打开配电箱电源，通过温控仪设定湿化温度（一般为150℃左右），然后向湿化机内注入蒸汽，同时打开排气阀，约3分钟后，机内冷空气排出关闭排气阀进行湿化。在0.55Mpa高压和150℃高温下，经过一段时间，湿化完毕（湿化时间要根据机内处理物的大小和数量由操作人员调节）。此时需先打开除臭器的消音阀，然后开启湿化机排气阀泄压，压力泄至0.02Mpa一下时，关闭排气阀，停止泄压。

3、逐渐打开湿化机与油水分离器之间阀门，将湿化后的油水混合物压入油水分离器中，然后关闭阀门将油水混合物静置1小时以上。 再次打开湿化机排气阀，将湿化机中压力泄完，然后打开手动安全连锁，打开机门，将湿化后的残渣运出。

4、湿化完毕一小时后，打开油水分离器放水阀，将废水放出，放至油水分界线低于放油口1cm后，关闭放水阀。

5、打开油水分离器放油阀，将分离后的油品流入容器中，入库待售。

我公司研发制造的成套无害化处理设备，具有高自动化、安全环保、劳动强度低等特点，实现生产工艺的简易化、自动连续化、减量化。

无害化处理有哪些优点

（1）处理后成品为有机肥原料，可用于农作物种植，实现资源循环。

（2）设备占用场地小，选址灵活，可设于养殖场内。

（3）工艺简单，病死畜禽无需人工切割、分离，可整只投入设备中，启动运行即可。处理物、产物均在设备中完成，实现全自动化操作。

（4）符合绿色环保要求。

（5）高温处理，可消灭有害病原体。